預熱方式
通過改善工具和模具的內在性能來提高可塑性
1、定期對使用過一段時間的模具和工具進行預熱。預熱溫度控制在金屬的相變溫度以下,對強度影響不大,但可以消除應力集中,提高塑性。一般將溫度控制在300℃~400℃,然后用肉眼或探傷的方法進行表面檢查,以消除相關缺陷。
2、在寒冷季節(室溫低于10℃),每天開工前對模具、工具、錘子、滑塊進行200℃~300℃的預熱,以降低變形抗力,增加塑性。
3、對于熱加工模具和工具的冷卻,注意冷卻水的溫度不能太低,不要使用急冷,一般保證冷卻水的溫度大于50℃。
防范措施
根據以上原因分析,物體撞擊的內因是模具和工具整體或局部損壞,導致碎片飛出或彈出,預防的重點也在這里。壓力加工中使用的模具和工具材料大部分是合金鋼、碳素工具鋼和硬質合金。它們都有一個共同的特點:強度和硬度高,塑性韌性相對較低,對金屬變形相當有利,但不利于操作。人的安全也不好。我們如何平衡兩者?根據多年來的經驗,筆者認為從改進工藝方法入手,尋找預防措施,效果更好,方法簡單易行,節約成本。
厚鐵板沖孔機防止偏心打擊
1、定期調整壓力機的導軌、滑塊、導柱、導套的間隙,防止偏沖。
2、剪板機除了調整上下刀片的間隙外,還要注意使用好的壓板,這樣可以避免在剪切過程中由于回彈和不對中造成刀刃開裂。
3、沖孔時盡量使用定位裝置:定位板、沖孔定位蓋板等,減少偏心沖孔的可能性。
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