專注全自動沖管機設備生產與研發
致力于提高沖孔速度
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厚鐵板液壓沖孔機工藝改進主要考慮的是減少應力集中，提高模具和工具的塑性。一般來說，應力集中越嚴重，越容易對模具造成局部損傷；模組的可塑性越差，越容易造成模具開裂。為減少應力集中和提高塑性，可采用以下方法：
結構優化方法
從優化刀具幾何形狀以減少應力集中開始，除了注意避免模具和工具的表面和邊緣出現尖角和尖角外，沖管機還應注意：
1、講究“三心一心”。工件受力中心、模具幾何中心和壓力機壓力中心“三合一”，可避免因偏心引起的應力集中而損壞模具。
2、上模面向操作者的一側應盡量傾斜，這樣既可以增加操作空間，又可以降低模具棱角在下模的作用下變形損壞的概率。頻繁使用帶來的壓力。
3、在沖壓過程中，沖頭的硬度應略小于模具的HRC5（硬度值）；沖直徑小于2mm的小孔時，沖頭的導套應盡量長；連續沖孔時的首個孔 為避免單邊或不對稱，目的是降低沖頭損壞和頂出的風險。
4、模具的出料板和上下模應盡量密封，特別是靠近操作者的一側。
5、擠壓加工能量很大，擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大。當α=40°～60°時，變形阻力小，對提高安全性能很有幫助。
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