數控沖床沖壓加工所使用的模具和工具材料大部分是合金鋼、碳素工具鋼和硬質合金。它們都有一個共同特點:強度和硬度高,塑性韌性相對較低,相當于金屬變形。有利。但這對操作者的安全不利。我們如何平衡兩者?根據多年來的經驗,相信從改進沖床工藝方法入手,尋找預防措施,效果更好,方法簡單易行,節約成本。
數控沖床沖壓加工所使用的模具和工具材料大部分是合金鋼、碳素工具鋼和硬質合金。它們都有一個共同特點:強度和硬度高,塑性韌性相對較低,相當于金屬變形。有利。但這對操作者的安全不利。我們如何平衡兩者?
方管圓管數控沖床工藝改進的主要考慮是減少應力集中,提高模具和工具的塑性。一般來說,應力集中越嚴重,越容易對模具造成局部損傷;模組的可塑性越差,越容易造成模具開裂。為了減少應力集中并提高塑性,通過優化工具幾何形狀來減少應力集中。沖管機除了注意避免模具和工具的表面和邊緣出現尖角和尖角外,還應注意:
1、注重“三心一心”。工件受力中心、模具幾何中心和壓力機壓力中心“三合一”,可避免因偏心引起的應力集中而損壞模具。
2、上模面向操作者的一側盡量傾斜,這樣既可以增加操作空間,又可以降低模具棱角在下模的作用下變形損壞的概率。頻繁使用帶來的壓力。
3、在落料過程中,沖頭的硬度應略小于母模的HRC5(硬度值);沖直徑小于2mm的小孔時,沖頭的導套應盡量長;連續沖孔時的一個孔 為避免單邊或不對稱,目的是降低沖頭損壞和頂出的風險。
4、模具的出料板和上下模應盡量密封,特別是靠近操作者的一側。
5、擠壓加工能量很大,擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大。當α=40°~60°時,變形阻力很小,對提高安全性能很有幫助。
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